Il viaggio del grano: dalla terra alla tavola
Il percorso di trasformazione di un chicco di grano, dai campi fino alla sua trasformazione in farina e al suo utilizzo finale, è un processo complesso e articolato, contraddistinto da un’attenzione meticolosa ai dettagli e da un impegno costante nella preservazione dell’integrità del prodotto.
Ogni fase, dalla selezione delle migliori varietà di grano alle analisi qualitative, dalla lavorazione nei mulini a cilindro e a pietra fino al setacciamento, è studiata per garantire un risultato eccellente. Il confezionamento e lo stoccaggio completano questo percorso, con l’obiettivo di offrire prodotti funzionali e di alta qualità, in grado di soddisfare le esigenze sia dell’industria alimentare sia del consumatore finale.
1. Selezione
La scelta delle varietà di grano e cereali da coltivare rappresenta la fase iniziale e cruciale del processo di produzione, determinante per garantire farine di alta qualità.
Questo passaggio richiede un'approfondita conoscenza delle proprietà e delle caratteristiche delle diverse coltivazioni, ognuna delle quali contribuisce a specifiche qualità molitorie e, di conseguenza, a farine adatte a usi distinti e mirati.
Solo i grani certificati, selezionati con la massima cura, vengono ammessi al successivo processo di trasformazione, garantendo così standard elevati di sicurezza e qualità per il prodotto finale.
2. Stoccaggio
Il processo produttivo inizia con lo stoccaggio dei cereali accuratamente selezionati.
La conservazione corretta delle materie prime è essenziale per mantenere intatte l'integrità dei chicchi e le loro proprietà organolettiche, oltre a prevenire il rischio di surriscaldamento delle masse di grano.
Grazie ai nostri impianti biodedicati, garantiamo la completa tracciabilità del prodotto e preveniamo ogni possibile contaminazione con grani non biologici, assicurando standard di qualità elevati e conformità alle normative bio.
3. Analisi
Durante le fasi di accettazione e stoccaggio vengono condotte le prime analisi sulle materie prime, con particolare attenzione al peso specifico, al livello di umidità e alle proteine: vengono effettuate analisi a campione per verificarne le caratteristiche qualitative ed escludere la presenza di eventuali sostanze estranee.
Il nostro Laboratorio di Analisi svolge un ruolo fondamentale nel controllo della qualità, effettuando oltre 5.500 analisi annue per coprire il 100% delle materie prime in entrata. I controlli includono analisi chimico-fisiche (umidità, proteine, glutine, falling number, amidi), reologiche, farinografiche e sulle micotossine.
Per garantire standard ancora più elevati, ci avvaliamo della collaborazione di un laboratorio esterno per analisi aggiuntive, tra cui test multiresiduali, microbiologici, sugli allergeni, sui metalli pesanti e il Filth Test. Questo approccio integrato assicura che ogni partita di grano e farina soddisfi i più alti requisiti di qualità e sicurezza.
4. Pulitura
Dopo un'attenta analisi, i chicchi passano alla fase di pulitura. In questo processo viene utilizzata una selezionatrice ottica: si tratta di un macchinario avanzato che individua e separa semi e corpi estranei dal prodotto in lavorazione. Tra questi rientrano chicchi malati, macchiati, carbonati o spezzati, oltre a residui della raccolta come terra e sassolini.
A seguire, impieghiamo una decorticatrice a pietra per rimuovere parte significativa della crusca e ridurre la carica batterica presente negli strati esterni. Questo avviene grazie a un’azione abrasiva delicata ma efficace, svolta tra due pietre da macina.
Il prodotto così pulito è pronto per essere lavorato: viene inviato ai laminatoi, dove si effettua la macinazione a cilindro, o ai mulini a pietra, per una prima trasformazione.
5. Lavorazione
I laminatoi sono elementi fondamentali nel processo di macinazione a cilindri, poiché consentono di lavorare il grano tenero e altri cereali in modo progressivamente più accurato ad ogni passaggio. Esistono laminatoi di "prima rottura", impiegati nelle fasi iniziali per rompere i chicchi, e laminatoi di rimacina, destinati alla lavorazione dei prodotti intermedi, in base al tipo di farina desiderato.
Tra un passaggio e l'altro di macinazione, gli sfarinati attraversano il plansichter, un macchinario che setaccia e classifica i prodotti in base alla granulometria. Le frazioni più grossolane vengono rimandate ai laminatoi per ulteriori lavorazioni; le frazioni intermedie, come semole e semolini, proseguono nelle semolatrici, mentre le parti più fini, classificate come farina, vengono inviate ai silos di stoccaggio.
Anche nel processo di macinazione a pietra, dopo il primo passaggio di rottura, gli sfarinati vengono setacciati dal plansichter per garantire una selezione accurata prima di essere trasferiti ai silos di stoccaggio.
6. Confezionamento
Nei nostri impianti di confezionamento, le farine vengono insaccate e preparate per la vendita nei diversi formati richiesti dal mercato. Offriamo sacchetti da 500 g e 1 kg, disponibili in carta o in atmosfera protettiva, che assicura una conservazione ottimale fino a 18 mesi dal confezionamento. Produciamo inoltre sacchi da 5 e 25 kg, big bag, e forniamo farine alla rinfusa direttamente in cisterna.
Indipendentemente dal formato scelto, adottiamo tutte le misure necessarie per garantire una corretta conservazione del prodotto fino al momento dell’apertura, preservandone integralmente le proprietà.
7. Logistica
I nostri sacchi sono conservati in un nuovo e moderno magazzino logistico, progettato per garantire ordine, pulizia, ampi spazi e il controllo costante delle temperature. Per il trasporto utilizziamo esclusivamente mezzi dedicati alla farina, progettati per preservarne l'integrità e il sapore.
Inoltre, formiamo costantemente il nostro staff affinché la movimentazione e la conservazione dei prodotti avvengano nel modo migliore, assicurando sempre la massima qualità.